Модерно високопроизводително дъскорезно производство в Латвия

Компанията PRO WOOD от Латвия съобщава, че е утроила обема на производството, като същевременно е запазила същия брой служители и е намалила значително дървесните отпадъци, след като са започнали да работят с банциговата линия Wood-Mizer WM4000.

Ако строите или ремонтирате къща в Латвия, със сигурност добре познавате името PRO WOOD. Тази компания има важна ниша на пазара на дървен материал. Сред гигантските дъскорезници и продаващи продуктите си на едро, PRO WOOD е коренно различна компания, защото предлага възможност на клиентите да закупят избрани плоскости!

Собственикът на PRO WOOD Марекс Зданевич дава пример: „Спечелихме клиент. Той строи къща. Има нужда от дървен материал. Ние произвеждаме продукти за него; товарим цял камион - 45 кубика, с дъски от 28 различни стандартни размери. Имаме складова база с готов материал. Можете да изберете колкото ви трябва, дори една дъска. В Рига имаме два магазина и собствен транспорт за доставка на дървен материал до клиентите."

Въпреки че PRO WOOD е много активна на местния латвийски пазар, компанията доставя и дървен материал на клиенти в чужбина. Общо има присъствие в 28 страни по света.

История на PRO WOOD

Преди 30 години на мястото, където има производствена база на PRO WOOD, е имало гъста гора.

Марекс Зданевич казва: „След края на Съветския съюз латвийците получиха обратно собствеността си. На майка ми бяха върнати земите, които принадлежаха на семейството ни. Бях на 18 години и взех чисто нов моторен трион Husqvarna и се опитах да добия дървесина от нашата гора - това беше първият ми опит в дървообработката."

Марекс веднага се натъкна на проблем. "В този момент Латвия беше изключително бедна. Беше невъзможно да се намери камион за трупи, който да ги извози." Затова първата кола, която купува, е камион за дървесина.

„Станах шофьор на камион и започнах да разнасям трупи. По-късно започнах да купувам дървесина на търгове. И един ден някой ме попита - „Защо не правите дъски? Е, добре, можете да опитате.“

Така постепенно, започвайки през 1994 г., Марекс развива своя дървообработващ бизнес с няколко малки стационарни лентови банцизи на място, което принадлежало на майка му.

Въведение в технологията на Wood-Mizer

„Научих за Wood-Mizer преди много време“, продължава Марекс. „Видях банцизите на Wood-Mizer в действие на едно изложение. Спомням си, че операторът се возеше на стол до главата за трион. Бях изумен от производителността на тези банцизи! С банцизите, които използвах тогава, зареждаха трупите ръчно и бутането на режещата глава беше необходимо. С Wood-Mizer производителността беше два пъти по-висока. Веднага намерих контакти на Wood-Mizer, но тогава цената ми се стори непосилна."

Времето за закупуване на банциг  Wood-Mizer дойде през февруари 2017 г. Решавайки да инвестира в нов банциг, PRO WOOD избра най-мощната и ефективна промишлена машина от гамата на Wood-Mizer.
 

Подготовка за голяма инвестиция

Както признава Марекс Зданевич, решението не е било лесно.

„Първо, по това време това беше най-голямата инвестиция за моята компания. И второ, никой в Латвия нямаше такава машина – WM4000“.

Заедно с банцига WM4000 бяха закупени заръбващ/многолистов циркуляр  EG300 от Wood-Mizer и системата за транспортиране на материали от местен производител.

„Подготвихме се добре: бетонирахме площадката, след това направихме електрическата връзка и аспирацията“, казва Марекс. „Когато беше доставена техниката, тя беше монтирана за около 2-3 дни, а седмица по-късно започнахме да работим на нея.

Характеристики и предимства на WM4000

„В дървообработването има нова реалност: имате нужда от повече производителност и в същото време трябва да използвате по-малко хора – по този начин производствените разходи се намаляват“, казва Марекс Зданевич.

Банцигът WM4000 осигурява високоефективна производителност благодарение на следните конструктивни характеристики:

1. Банцигът работи с тесни банцигови ленти, които са лесни за поддръжка, струват по-малко от широките ленти  и изискват по-малко енергия (WM4000 е оборудван с 22kW основен двигател)

2. Мощната хидравлична система за манипулиране на трупи извършва такива трудоемки операции като товарене на трупи, завъртане, нивелиране и притискане. Преди WM4000 да бъде използван в PRO WOOD, от хората се изискваше да изпълнят тези задачи и когато се умориха, производителността им рязко спадна.

3. Системата за транспортиране на материал захранва банцига с трупи от рампата за товарене на трупи, а готовите дъски се изваждат от банцига автоматично чрез вградения лентов транспортьор. Тези операции не изискват ръчен труд.

4. Иновативната система за управление WM4000 позволява на един оператор да работи в повдигнатата контролна станция с добра видимост към зоната за обработка.

Как работи банциговата линия WM4000

Wood-Mizer съобщава, че банцигът WM4000 предоставя всички предимства на тънките банцигови ленти (висок рандеман, ниска консумация на енергия, лесна поддръжка на лентата) и висока производителност, сравнима с характеристиките на широколентовите банцизи.

„Производителността на WM4000 е три пъти по-висока от по-простите и по-евтини банцизи“, казва Марекс Зданевич.

Ето как изглежда работата на WM4000 в PRO WOOD.

Трупите се съхраняват на рампа за товарене извън цеха, където можете да разтоварите наведнъж количеството материал за деня. Верижен транспортьор премества трупите вътре в цеха и ги разтоварва един по един върху леглото на банцига WM4000.

Операторът е в контролната станция. Той управлява всички функции на банцига с помощта на два джойстика. Той получава информация на сензорния екран, който показва данни за размерите на дъската, позицията на главата на триона във вертикално и хоризонтално отношение и напрежението върху лентата. Електронно компютърно устройство му помага да настрои дебелината на дъската.

Както при повечето банцизи на Wood-Mizer, WM4000 има конзолна глава, което прави възможно рязане на големи трупи. „Най-доброто от тази машина за нас е, че може да реже трупи с голям диаметър“, обясни Марекс. „Банцигът може лесно да разбичи 50-60 см диаметър от тънкия край и да произведе големи греди.“

След като трупът е натоварен на леглото, операторът започва да върти трупа с хидравличен верижен обръщач, изравнява трупа с помощта на хидравлични повдигачи и накрая затяга здраво трупа.

„Няма нужда ръчно да се върти трупа. Все пак, представяте си, един труп с диаметър 40 см е около един кубичен метър дървесина, тоест 700-850 кг. Банцигът го върти лесно и след като дъската е готова, автоматично премахва материала от банцига."

Операторът започва да реже, когато трупът е позициониран правилно и захванат към леглото. Движенията на режещата глава се контролират от сервомотори, които реагират бързо на командите на оператора, което също повишава производителността.

Банцигът произвежда дъска, когато режещата глава се движи към операторската станция. Когато главата се движи назад, тя изважда готовата дъска от банцига и я прехвърля към вградения лентов транспортьор зад машината, който се включва автоматично (транспортьорът не работи непрекъснато, за да пести енергия).

След това дъската отива към многолистовия циркуляр Wood-Mizer EG300.

„Многолистовият циркуляр е страхотна машина!“ Марекс казва. „Преди се притеснявах, че няма да е възможно да произведа дъските с точни изисквани размери. Но в моята почти тридесетгодишна практика многолистовият циркуляр EG300 с достъпната си цена е едно от най-ценните машини от оборудването ми.“

Многолистовият циркуляр EG300 може да има до пет циркулярни триона. Позицията на трионите за необходимата ширина на дъската се задава от подвижния контролен панел.

„По отношение на персонала, който работи с машината, разполагаме с: оператор WM4000 и оператор за многолистовия циркуляр. Зад него има един помощен работник и двама души на линията за опаковане, които подреждат готовите продукти.“

„Работим на 8-часова смяна и обработваме около 40 кубични метра дървесина дневно“, каза Марекс. „Имаме много коментари, казвайки, да, разбира се, вие сте страхотни за инсталиране на нова технология, но колко души освободихте? Нямаше нужда да освобождаваме никого. Вместо това със същия екип, утроихме производствения обем."

***